«Ситно» — один из крупнейших производителей продуктов питания в Уральском федеральном округе — открывает свои двери. В рамках программы «Хлеба и зрелищ» заглянем за кулисы производства, где из зерна рождаются макароны, хлеб и изысканные торты.

Компания объединяет 60 предприятий сельскохозяйственного и перерабатывающего сектора, охватывая растениеводство, овощеводством, свиноводство, птицеводство и производство продуктов питания — от полуфабрикатов и колбас до макарон, манной крупы, печенья и, конечно же, хлеба и тортов.

Более 100 наименований продукции «Ситно» поставляются в 50 регионов России, включая Москву, Поволжье, Сибирь и даже Дальний Восток. Международное сотрудничество также активно развивается: компания принимает делегации из Ирана и Китая, привлекая зарубежных партнеров.

Виктория Онищенко, заместитель директора мукомольного производства, проводит экскурсию, внимательно объясняя каждый этап производства. Начинается путешествие с сортовой мельницы.

«Мы с вами находимся на нашей сортовой мельнице. Данная мельница перерабатывает 150 тонн зерна мягкой пшеницы в сутки или 120 тонн зерна твердой пшеницы. Это мельница альтернативная. Альтернативная — это значит, что она может перерабатывать как мягкую пшеницу, потом перестроиться и перерабатывать твердую пшеницу. Работаем мы круглосуточно. Мы сейчас находимся в пульте управления мельницей, и мельница у нас автоматизированная, то есть на 6 этажей оборудования у нас всего два человека в смене, это оператор и начальник смены», — объяснила Виктория Онищенко.

Виктория Юрьевна подробно описала технологический процесс, состоящий из трех основных этапов.

Первый этап — зерноочистка. Зерно, поступающее с полей «Ситно», а также из Челябинской области и Башкирии, проходит многоступенчатую очистку.

«Зерно поступает на элеваторы. Затем зерно с элеваторов поступает на Магнитогорский комбинат хлебопродуктов „Ситно“, где оно проходит тщательный контроль. Затем составляется помольная партия. Потом это зерно подается на мельницу, где оно проходит следующие стадии очистки. Далее на магнитном сепараторе отделяются различные металломагнитные примеси. Затем очищается зерно на сепараторах от различных соцветий, ости от пшеницы, каких-то крупных головок, семян сорных. Затем отделяются различные битые, дробленные зернышки. Потом зерно поступает на аспиратор, а потом — на камнеотделительные машины. Затем почти очищенное зерно поступает на оптический сортировщик — здесь зерна отделяются по цвету, и уже чистое зерно попадает в дальнейшем на увлажнение», — рассказала и показала все этапы Виктория Онищенко.

Эта тщательная подготовка обеспечивает высокое качество конечной продукции. Далее, из этой муки производят макаронные изделия, которые отличаются разнообразием форм и вкусов, а также составом (с томатом, шпинатом, цельнозерновые).

«Ежегодно мы закупаем все виды муки, доступные на рынке, проводим анализы, сравниваем показатели качества. Мы отслеживаем наше положение на рынке и определяем, какие показатели нужно улучшить», — отметила специалист.

А чем же разные сорта макаронных изделий отличаются друг от друга?

«Всего у нас 14 видов макарон, группы А и группы В. Группа А изготавливается из крупки твердых сортов пшеницы, группа В — из обычной хлебопекарной муки высшего сорта. Макароны группы А полезнее: медленно усваиваемые углеводы, низкий гликемический индекс — долгое чувство сытости. Они содержат витамины группы В и минеральные вещества», — рассказала Виктория Онищенко.

Теперь увидим, как изготавливают макароны: тесто поступает в аппарат, проходит через барабан с фигурными элементами, формируя рожки, перья, пружинки, пёрышки и паутинки. Свежеприготовленные макароны мягкие и сладковатые, после сушки и охлаждения они готовы к фасовке. Контроль качества включает регулярные замеры влажности.

«Вот влагомеры, и сорториусы (для измельчения пробы). Мы берём пробу, измельчаем и измеряем влажность. Оптимальная влажность — 12-12,5%, хотя по ГОСТу допускается до 13%. Пробы берём каждые два часа в разных зонах», — подчеркнула заместитель директора мукомольного производства Виктория Онищенко.

Завершив осмотр макаронной фабрики, съемочная группа отправляется на Магнитогорский хлебокомбинат, где царит неповторимый аромат выпечки.

Среди ассортимента — «Красный бархат», «Белые ночи», «Наполеон». Главный технолог, Ирина Марченко, рассказала о масштабах производства тортов.

«Вот автоматизированная линия по производству тортов. В сутки мы производим до полутора тонн тортов, это 1800-2200 штук в смену. Это бисквитные торты с масляным или растительным кремом», — говорит технолог.

«Наши торты — „Белые ночи“, „Французская вишня“, „Карамельная увертюра“, „Сударушка“ — поставляются в торговые точки города, в федеральные сети Челябинской, Оренбургской областей и Башкирии», — отметила Ирина Марченко.

Наиболее популярны «Наполеон» и «Наполеон со сгущенкой».

«Это наши топы», — с улыбкой и гордостью говорит Ирина Марченко.

Кстати, «Наполеон» готовят очень быстро — на один такой тортик уходит всего 4 минуты, делают его вручную. Слоеные полуфабрикаты прослаиваются сгущенным молоком, обмазываются кремом, обсыпаются крошкой слоеного полуфабриката. И торт готов.

Вручную также изготавливают пирожные: «корзиночки с цыплятами» и «ежики», которые так любят и дети, и взрослые.

А хлебопекарный цех поражает масштабом производства: в сутки здесь изготавливают 45 тонн продукции.

«У нас очень большой ассортимент хлебобулочных изделий — это ржано-пшеничные изделия, это хлеб формовой, батоны, тостовые хлеба. На данной площадке хлебозавода мы вырабатываем порядка 23 тонн в сутки упакованного и нарезанного хлеба, а хлеб расходится также по всей Челябинской области и ближайшим регионам», — рассказала главный технолог Ирина Марченко.

Производство «Ситно» впечатляет масштабом и технологичностью: от тщательной обработки зерна до автоматизированного выпуска макарон и тортов. Более 100 наименований продукции поставляются в 50 регионов России и за границу, что еще раз подтверждает — хлеб — всему голова.