За смену на новом участке будут выпускать 600 пар обуви.

Челябинская обувная фабрика запустила новый производственный участок. Он занял площадь в 412 квадратных метров. Открылось 35 новых рабочих мест. Уже в этом году на новом производственном участке изготовят 100 тысяч пар обуви.

Цех по производству обуви на полиуретановой подошве методом прямого литья выдал первую тысячу пар комфортных женских сабо. Освоенная технология позволит значительно расширить ассортимент, в том числе и специализированной обувью для медперсонала, где основным требованием является наличие полиуретановой подошвы — мягкой, прочной, износостойкой, а главное, легкой.

— «Прямое литье», на сегодняшний день одна самых современных технологий крепления верха и низа обуви. Подошва «приливается» к кожевенной заготовке, образуя монолитное соединение без гвоздей, ниток и клея. Прочность такого крепления в разы выше по сравнению с любыми другими, а отсутствие отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к влаге и механическим повреждениям. Ранее на фабрике прямое литье использовали только для крепления подошв из ПВХ, который по ряду свойств значительно уступает полиуретану, — рассказали сайту «Первый областной» на предприятии.

Силами нового производственного участка в этом году будет выпущено более 100 тысяч пар обуви, а именно: женские летние туфли и сабо из натуральной кожи, а также модели повышенной комфортности для «проблемных» ног с возможностью регулировать полноту и высоту подъема; ряд моделей с закрытым носком и ремешком, фиксирующим пятку.

Площадь нового участка — 412 квадратных метров. Он включает подготовительный участок, где формуется заготовка верха обуви, вшивается стелька и в заключении происходит внутреннее формование верха обуви на спец.машинах. Затем заготовка передается на участок, где происходит приливание подошвы из полиуретана к верху обуви. И завершающий участок — отделочный, где уже готовая обувь приобретает законченный вид и упаковывается в коробки. Также оборудовано отдельное помещение для подготовки полиуретановых смесей.

Общее количество рабочих мест — 35, количество оборудования — 20 единиц техники, выпуск в смену 600 пар.