Полимерные бутылки, канистры, бочки широко востребованы в разных сегментах производства и промышленности. Они используются в качестве тары для упаковки, хранения и реализации порошкообразных, жидких, твердых косметических средств, лекарств, бытовой химии, строительных, смазочных и других материалов. Изделия изготовляются из разного сырья: полистирола и полипропилена, ПНД, ПВД и т. д. Пластиковая упаковка на сегодняшний день не имеет аналогов при соотношении цены и качества. Она стоит недорого, герметично закрывается, отличается легким весом. При этом готовая продукция практична, надежна.

Экструзионно-выдувные линии, на которых выпускается тара, позволяют производить емкости различных цветов, форм, конфигураций и объемов. Вместительность бутылок, бочек, баночек варьирует от нескольких миллилитров до 200 литров. По желанию производителя продукция может дополняться ручками, украшаться объемными знаками (буквами, логотипами).

Современное энергоэффективное экструзионно-выдувное оборудование выпускается в ряде стран Европы и Китае. Принцип работы, производительность, функционал, характеристики у машин разных марок приблизительно идентичны. Разница между европейскими и азиатскими линиями заключается в их стоимости. Первые проигрывают в цене вторым из-за высокого налогообложения в государствах ЕС.
Выбрать и заказать без переплат новое оборудование для выпуска тары можно на сайте компании "ИС-МАК" http://www.is-mac.ru/catalog/vyduvnoe-oborudovanie.html. Организация специализируется на поставках, реализации, установке, запуске и обслуживании экструзионно-выдувных линий из Китая. Она сотрудничает с передовыми заводами страны ни один год. За десятки лет сотрудничества фирма наладила тесные отношения с азиатскими предприятиями. Благодаря этому любой заказчик "ИС-МАК" может побывать с экскурсией в Поднебесной и посетить цеха, в которых производят машины нового поколения.

В службе технической поддержки портала работают профессионалы. При необходимости они консультируют клиентов по вопросам, связанным с техническими характеристиками оборудования, помогают подобрать, скомпоновать линии с учетом заложенных мощностей предприятия. Консультации предоставляются в телефонном режиме и посредством электронной почты.

Комплектация, принцип работы современных линий

Линии для выпуска тары разного объема состоят из основных и вспомогательных узлов. В комплектацию базового цеха включены:
экструзионно-выдувная машина;

  • компрессор, подающий под давлением сжатый воздух;
  • система охлаждения;
  • тестерный участок;
  • узел для складирования и упаковки тары;
  • экструдер для переработки брака.

Процесс выпуска пластиковых емкостей осуществляется беспрерывно. Сначала загружается экструдер. В него засыпается термопласт, красители, другие компоненты. С помощью шнека сырье перемешивается. В ходе дробления стенки оборудования нагреваются, масса постепенно плавится до жидкого однородного состояния. При достижении нужной температуры материал выдавливается сквозь трубную головку, где формируется цилиндрическая заготовка. Она перемещается на открытую пресс-форму, состоящую из двух идентичных частей (половин). Растекаясь по длине, она подается до тех пор, пока не достигнет длины пресс-формы. После этого половины смыкаются. С одной стороны образуется сварной шов, с другой - отверстие под крышку. В закрытом состоянии заготовка наполняется сжатым воздухом до того момента, пока пластичная масса не примет конфигурацию внутренних стенок пресс-формы.

Внутри корпуса пресс-формы непрерывно циркулирует охлажденная вода. Благодаря этому жидкий пластик быстро затвердевает. Стенки формы раскрываются, извлекается готовое изделие. Далее его швы шлифуются, удаляются наплывы и заусеницы. На заключительном этапе тара тестируется на герметичность, открытие/закрытие пробки/крышки. Если испытания проходят успешно, емкость подается по транспортеру на упаковку. Если при проверке изделие бракуется, оно подвергается повторной переработке. Вместе с другой испорченной продукцией тара измельчается, повторно переплавляется на гранулы. Узел вторичной переработки по