Текстолит — это очень популярный промышленный материал. Он используется для изготовления различных деталей. Также текстолит обладает отличными изоляционными свойствами, поэтому применяется в качестве диэлектрика.

Основные характеристики

Текстолит состоит из хлопковых тканей, которые пропитаны специальными смолами или спиртовыми растворами. Изготавливается по технологии горячего прессования. Каждый вид имеет разную плотность. Это влияет на прочность, устойчивость к механическим повреждениям и вязкость.

В качестве основы используются такие ткани:

  • бязь;
  • шифон;
  • бельтинг;
  • миткаль.

Изготовление состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка смоляного раствора. Он помещается в большую ёмкость. Температура — 25−45 градусов.
  2. Ткань опускается в ванну. Дальше материал пропускают через валики для равномерного распределения смолы.
  3. Просушка ткани. Осуществляется при температуре 120 градусов. Это позволяет удалить остатки спирта и влаги.
  4. Загрузка ткани в пресс. После просушки материал разрезается и компонуется в пакеты. Ткань прогревается до определённой температуры, выдерживается и охлаждается.

Текстолит имеет многослойную структуру. Благодаря этому он обладает многими положительными свойствами:

  • высокий уровень ударной вязкости;
  • устойчивость к деформации;
  • инертность к химическим веществам;
  • простота механической обработки.

Благодаря этим свойствам текстолит можно использовать в условиях повышенного трения и при высоких механических нагрузках. Поверхность имеет коричневый оттенок. Вес листов зависит от того, какая ткань использовалась для изготовления. Срок эксплуатации — максимум 3 года. Изделия из текстолита более износостойкие по сравнению с металлическими. Преимущество в том, что стоимость материала невысокая, поэтому замена деталей будет стоить недорого.

Типы текстолита

Изделия выпускаются в форме листов. Текстолит бывает нескольких типов в зависимости от области применения:

  • поделочный. Самый простой и дешёвый вид. Основа — хлопчатобумажная. Используется для изготовления деталей, которые работают при маленьких нагрузках. Обычно приобретаются для производства рукояток для ножей;
  • конструкционный. Основой является хлопчатобумажное сырьё. Если сравнивать с предыдущим видом, то обладает лучшими физическими и механическими характеристиками, хорошо обрабатывается. Используется для изготовления разных деталей — роликов, колец, подшипников, втулок или шестерней. Выдерживает большие перепады температур — от -50 до +100 градусов;
  • стойкий к маслам. Применяется в области машиностроения. Особенность материала в том, что он устойчивый к высоким температурам — до +130 градусов. Не портится под воздействием горячих масел. Используется для изготовления изделий, имеющих техническое назначение;
  • электротехнический. Нужен для изготовления деталей, которые подвергаются механическим и электрическим нагрузкам. Можно использовать при температуре до -60 градусов. Применяется как изоляционный материал;
  • ПТН. Особенность этого вида в том, что для производства применяется нетканое полотно. Используется для изготовления технических деталей и монтажных панелей;
  • ПТГ. Состоит из графита и термореактивного связующего. Необходим для производства уплотняющих шайб.

Любой вид необходимо хранить в сухом помещении на подставках, полках или поддонах. Материал нетоксичный, но при обработке могут образовываться смолы, которые раздражают слизистые оболочки. При нагревании до очень высоких температур (более 300 градусов) может выделяться углекислый газ.