Полимеры прочно вошли в жизнь современного человека, трудно себе представить сферу человеческой деятельности, где не используются эти доступные и практичные материалы, но особенно заметно их присутствие в строительной сфере, где они пришли на смену дорогому и не всегда надежному металлу. Большим спросом пользуются комплектующие для инженерных коммуникаций — трубы из полипропилена, полиэтилена или поливинилхлорида.

Преимущества и ограничения полипропилена

Водоснабжение, как одна из важнейших инженерных систем, требует особой надежности, а если предполагается подача по трубопроводу питьевой воды, то и санитарные требования к магистрали более высокие. Применение пластиковых труб снимает две важнейшие проблемы — коррозию и возникновение очагов размножения болезнетворных микроорганизмов, для которых пластиковая поверхность создает неблагоприятные условия.

При выборе материала для магистрали холодной воды ориентируются на следующие факторы:

  • химическая инертность, гарантирующая отсутствие в питьевой воде вредных соединений;
  • минимальный уровень гидросопротивления;
  • небольшой вес и невысокая цена;
  • легкий монтаж без использования дорогостоящей техники и большого количества наемных рабочих;
  • долговечность и отсутствие необходимости регулярного обслуживания.

Всем этим качествам соответствуют полипропиленовые трубы, причем из всех типов этого полимера для холодной воды можно применять самый недорогой вариант — гомополимер (PP-H). По сути, этот тип полимера представляет собой полипропилен в чистом виде, трубы из него имеют ограничения по температуре транспортируемой среды в 70°C и по условиям эксплуатации — отсутствие прямых солнечных лучей. Но так как трубопровод предназначен для холодного водоснабжения и располагается внутри помещений или под слоем грунта, то эти ограничения не имеют большого значения.

Монтаж неразъемных соединений

Сборка пластиковой магистрали, которая впоследствии не требует постоянного контроля, осуществляется двумя способами — термической сваркой (пайкой) и склеиванием (холодной сваркой). Для полипропиленовых труб второй способ применяется редко, только в тех случаях, когда место соединения не позволяет воспользоваться электрическим монтажным оборудованием.

Трубопроводы небольшого диаметра соединяются раструбным способом посредством одновременного нагрева внешней поверхности трубы и внутренней поверхности соединительного элемента — фитинга, после чего детали вставляют друг в друга. Для монтажа комплектующих используются специальные паяльники мечевидной или цилиндрической формы, которые оснащены насадками с антипригарным покрытием.

При соединении полипропиленовых труб диаметром больше 63 мм. магистраль варят встык, для таких работ потребуется более сложный и дорогостоящий сварочный агрегат. С помощью подобной техники осуществляются подготовительные работы — резка, торцовка и центровка, а также нагрев и совмещение оплавленных торцов с определенным усилием. В процессе работы температурный режим контролируется автоматикой. Такое оборудование применяется для сооружения промышленных трубопроводов и внешних сетей водоснабжения многоквартирных домов.