Создание скважин и технологических отверстий играет большую роль в сегменте строительства, ремонта и реконструкции. Нужно иметь представление о трех основных разновидностях бурильного оборудования, чтобы правильно сделать выбор и сократить время работ.

Шнековый бур

Шнековое бурение предполагает использование двух способов и высокую производительность. Навесные гидробуры обладают неплохим функционалом и позволяют создать отверстие нужного диаметра и глубины. Изучить характеристики можно со своего компьютера, если зайти в каталог специализированного интернет-магазина. От мощности бура зависит подбор головной машины.

Представление о конструкции шнека дает деталь обычной мясорубки. Непосредственно остов состоит из трубы с толщиной стенки до 12 миллиметров. Спираль из полосовой стали может состоять из фрагментов и приваривается к остову. Ее толщина аналогична и связана с диаметром бура.

Изредка можно наблюдать присутствие второй спирали. Витки шнека позволяют заполнять пространство или сразу непосредственно подавать грунт наверх, что избавляет от постоянных остановок.

Работа с сыпучим грунтом и скальными породами возложена на головки, сделанные из высокопрочных сплавов. С учетом грунта устанавливается соответствующая головка. Режущие зубья и абразивные элементы сумеют произвести дробление. Правильно рассчитанный угол наклона обеспечивает выемку. В задней части присутствует хвостовик, при необходимости сделать глубокое отверстие подсоединяют штанговые удлинители.

Лопастный бур и долото

Лопастный инструмент подразделяется на литые и сварные конструкции. Винтовая лопасть отливается с остовом или происходит соединение при помощи сварки.

Подбираются острые резцы для работы с мерзлыми и талыми грунтами. Резцы производят дробление по периферии, забурник разрушает центральную часть и помогает удержать грунт в центральной части.

Специальные клапаны не дают высыпаться обратно. Их прикрепляют к винтовым лопастям. С другой стороны присутствует хвостовик, позволяющий сразу прикрепить инструмент к бурильной штанге.

Торцы лопастей нуждаются в дополнительной защите. Для этих целей применяют наплавление износостойких материалов, что поможет избежать абразивного износа. Изготовление лопастного бура не обходится без включения высоколегированной стали и твердых сплавов.

Ударное воздействие на грунт оказывает бурильное долото. Так будет проще разрушить скальные прослойки и валуны. Глубина бурения превышает 8 метров.

Инструмент закрепляют на штанге и сбрасывают вместе с ней с высоты от 2 до 3 метров. Постепенно удается раздробить твердые породы. Долото вынимают из скважины, вновь происходит подсоединение шнекового или лопастного бура.