Производство полимерных материалов приносит в нашу жизнь новые технологии, более качественные детали и компоненты для различных агрегатов. Промышленность и производство в целом становится лучше благодаря научным разработкам в сфере нефтехимии. Несмотря на увеличение доли полимерных компонентов, многие не знают, что они из себя представляют и какими бывают. В этой статье речь пойдет о полимере «Римамид» — главном металлозаменяющем материале в промышленности.

Что такое «Римамид»?

Это полимерный материал, отличающийся низким уровнем трения и высокой прочностью. Был разработан для замены деталей из:

  • нержавеющей стали;
  • бронзы;
  • латуни;
  • фторопласта;
  • капролона;
  • чугуна;
  • текстолита;
  • и других сплавов.

Используется в различных механических узлах с целью повышения КПД и срока службы. В настоящее время «Римамид» является самодостаточным материалом. В отличие от производства металлов и сплавов на производство изделий из полимерных материалов требуется гораздо меньше ресурсов, оно менее ёмкое в отношении человекочасов и менее энергозатратно.

«Римамид» относится к классу полиамидов и производится с помощью экструзии, литья под сильным давлением и прессования. На выходе получается материал в разных формах: трубы, листы, плёнки, плиты, стержни и т. д. После этого он отправляется заказчикам-исполнителям, которые создают готовые изделия на фрезерных, зуборезных и токарных станках с ЧПУ.

Так, в качестве примера, на заказ изготавливаются шестерни в рамках серийного производства либо под заказ по чертежу конечного пользователя.

Характеристики полимера

Материал обладает множеством свойств, которые позволяют ему заменить все существующие металлы, применяемые в механических подвижных узлах. Главной характеристикой «Римамида» является низкая молекулярная масса по сравнению с металлическими сплавами. За счет этого полимер в разы легче стальных изделий.

Разберем каждую характеристику более подробно:

  1. Устойчивость к агрессивной среде. Полимер не входит в реакцию с водой, синтетическими и минеральными маслами, охлаждающей жидкостью, с топливом (бензином или дизелем), со спиртом, слабыми кислотными и щелочными растворами;
  2. Невысокий коэффициент трения. Данная характеристика позволяет увеличить срок службы детали и всего механизма, повысить КПД, а также исключает вероятность масляного голодания;
  3. Прочность. За счет стабильных молекулярных связей и уникальной химической формулы «Римамид» считается очень прочным материалом, не уступая в этом металлу и стали;
  4. Низкий вес. Удельная масса полимера составляет всего 1,18 г/см3, что в 6–7 раз меньше, чем удельный вес стали и бронзы. Такой вес позволяет легко транспортировать и монтировать изделия из «Римамида»;
  5. Быстрая и легкая обработка. В цех по обработке «Римамид» поступает в разных формах: стержнях, плитах, листах, трубах и т. п. Чтобы получить готовое изделие из этого полимера, нужно в 5 раз меньше времени, чем на создание изделия из стали;
  6. Не нужно прирабатывать. Когда деталь из стали новая, в первое время работы появляются абразивные частицы, тем самым детали притираются к другим частям механизма. «Римамиду» же не требуется приработка, так как абразив не появляется, и отсутствует интенсивный износ детали;
  7. Поверхностное натяжение. Смазывающее масло способно проникать в материал на глубину до 2 мм и образовывать эффект масляного натяжения. Поэтому в узлах с компонентами из «Римамида» исключено масляное голодание.

Все физико-технические свойства «Римамида» доказаны в ходе лабораторных испытаний, которые проводились в соответствие с ГОСТ. Характеристики материала показывают очевидные преимущества полимера в сравнении с металлическими изделиями.

Преимущества полимерного материала

Данный полимер все чаще и чаще используют в различных механических узлах и агрегатах. Выбор в его в пользу делают не без оснований. По сравнению с другими материалами он обладает рядом серьезных преимуществ. Расскажем о каждом плюсе более подробно.

Преимущества полимера «Римамид»:

  • Не выкрашивается в отличие от металла, так как отсутствует адгезия с другими материалами;
  • Защищает фиксирующие элементы от ударных нагрузок за счет демпфирующих свойств;
  • Обладает высоким сопротивлением к высокой нагрузке в моменте, форма изделия восстанавливается после снижения нагрузки;
  • Равномерно распределяет нагрузку на контактную поверхность сопрягаемой детали в механизме;
  • За счет низкого коэффициента трения деталь прослужит дольше, чем металлический аналог, кроме этого в зоне трения компонентов не образуется высокая температура, поэтому исключено разрушение детали в случае резкого снижения температуры;
  • Исключено масляное голодание;
  • Более высокое значение КПД в сравнении с изделиями из других полимеров и металлических сплавов;
  • Низкая удельная масса позволяет легко транспортировать материал, быстрее приводить деталь в движение в механизме, снижает уровень вибраций, инерционных сил, сглаживает ударные нагрузки;
  • Благодаря низкому весу появляется синергетический эффект и снижается шум работы оборудования или конкретного узла;
  • Возможность подбора такой разновидности «Римамида», которая сможет функционировать в агрессивной химической среде;
  • На изготовление деталей из «Римамида» требуется в 5 раз меньше времени, чем на обработку изделий из металла, поэтому из полимера можно сделать в 5 раз больше заготовок при одинаковом количестве потраченного времени;
  • Практически отсутствует износ режущего элемента станка при обработке детали;
  • Долгий срок службы. Полимер изнашивается медленно, а износ ответных деталей в применяемом механизме отсутствует вовсе;
  • «Римамид» не ржавеет и совсем не подвержен воздействию коррозии;
  • Благодаря малому удельному весу, меньшему времени на производство, изготовление деталей из «Римамида» стоит намного дешевле, чем из металла.

Мы перечислили главные преимущества «Римамида», которые отличают данный полимер от традиционных материалов.

Области применения

Применение металла и подобных сплавов постепенно изживают себя в промышленности. На смену им приходят различные полимеры, в том числе «Римамид». Причинами замены является невысокая производительность и стоимость производства изделий из металлов.

Полимерные материалы применяются во всех отраслях промышленности: медицина, строительство, электроника, атомная энергетика, автомобилестроение, металлообработка, мебельное производство, судостроение, нефтепереработка, деревообработка, сельское хозяйство, горная добыча. Этого списка недостаточно, чтобы в полной мере рассказать о всех областях применения. Ниже рассмотрим наиболее известные места применения.

Они особенно необходимы в следующих механизмах:

  • подъемно-транспортных механизмах (автокраны, перегружатели, мультилифты);
  • конвейерных и грузоподъемных системах;
  • прессовом оборудовании;
  • кузнечных цехах;
  • насосах;
  • гильотинах;
  • станках (фрезеровочных, токарных, шлифовальных, расточных и пр.).

Из «Римамида», например, можно изготовить следующие детали и компоненты:

  1. Шестерни. Металлические детали приходят в негодность из-за вылома зубьев на ножке, а также подвергаются контактному выкрашиванию. Вылом зуба можно устранить с помощью наклепа на ножке зуба, а предотвратить выкрышивание совсем не легко. Благодаря однородности полимера на нем не образуются трещины, не появляются прочные межмолекулярные связи. «Римамид» подходит для шестерней лучше, чем любые другие полимеры и металлы. В зависимости от среды использования и условий эксплуатации специалисты могут изготовить наиболее подходящее решение для заказчика;
  2. Опорный вкладыш. Такие детали используются на автомобилях с опрокидывающимся кузовом, работающих в сельском хозяйстве. Нагрузка на такой вкладыш — 7 тонн. Устанавливается вкладыш в стакан кузова. Такое решение помогает избежать лишнего шума, разрушения металлического шара опоры, снижает в целом цену узла;
  3. Канатные блоки. В эксплуатации этого компонента важен коэффициент трения. Чем ниже коэффициент, тем выше срок службы детали в механизме. Замена металлических блоков на изделия из «Римамида» позволяет решить проблему частой замены детали, а также существенно снижается риск замены троса. Дело в том, что при поломке замена троса занимает гораздо больше времени, а также денег, чем замена только блока. Также небольшой вес «Римамида» упрощает замену блока при его износе. Такой блок поможет выдержать нагрузку в 100 тонн на весь узел;
  4. Втулки. В подшипниках и направляющих обычно используются втулки из бронзы, баббита. Из-за резких скачков нагрузки на подшипники втулки из традиционных материалов не выдерживают и приходят в негодность. Втулки из «Римамида» способны прожить в механическом узле гораздо больше за счет демпфирующих свойств. Они восстанавливают свою форму после ударных нагрузок, а также материал не отслаивается, и на нем не образуются трещины.

Вывод

Современное производство требует современных решений. Замена металлических деталей на изделия из полимера «Римамид» одно из таких решений, которое помогает увеличить срок службы и КПД в механических узлах и агрегатах. Также «Римамид» существенно снижает цену на производство чего-либо.

На данный момент изготовлением деталей и комплектующих из «Римамида» занимается немного предприятий в нашей стране. Одно из таких мест, где заказчики покупают «Римамид», а точнее готовые изделия из него — это ООО НПО «СтартПласт». У них большой опыт в работе с «Римамидом», так как они специализируются только на нем. В их распоряжении есть токарные, фрезеровочные и зуборезные станки, обеспечивающие быструю и точную обработку изделий.