Существует много инструментов для обработки металла. Наиболее распространенным является способ лазерной резки, такой, как https://promexcut.ru/lazernaya-rezka.

Преимущества лазерной резки

Станки для лазерной резки являются невероятно мощными инструментами для резки листового металла. Некоторые из ключевых преимуществ станков лазерной резки:

  • Бесконтактная резка. В отличие от штамповочной машины или гибочного пресса станок лазерной резки не использует механическую силу для взаимодействия с металлом. Это исключает появление микроскопических трещины в материале, которые возможны при механической обработке;
  • Чрезвычайная точность резки. При изготовлении нестандартных металлических изделий из листового металла тот факт, что лазерная резка значительно более точный способ резки, позволяет вырезать металлические изделия очень близко друг к другу. Это обеспечивает исключительную эффективность использования, позволяя создавать больше металлических изделий из одного металлического листа;
  • Гладкая кромка среза. Еще одним преимуществом использования лазеров для резки из листового металла является то, что лазер оставляет гладкую блестящую поверхность. Это помогает снизить риск появления острых краев или заусенцев на предмете, вырезанном лазером;
  • Уменьшенный износ оснастки. Поскольку станок лазерной резки не нуждается в физическом контакте с заготовкой, износ лазерного резака значительно меньше, чем на гибочном станке или гибочном прессе. Это помогает продлить срок службы станка и снижает затраты на техническое обслуживание (хотя лазерный диод все равно придется обслуживать или заменять в конечном итоге);
  • Меньше потребности в дополнительной обработке. Поскольку лазерный резак оставляет гладкую режущую кромку, исключается необходимость в дополнительных работах по удалению острых заусенцев. Это помогает увеличить общую скорость производства, чтобы за один день можно было изготовить больше деталей.

Какие недостатки есть у лазерной резки?

  • Лазерная резка может изменить свойства материла. Некоторые типы стальных сплавов могут изменить свои химические свойства после воздействия экстремальных температур, таких, как температуры, возникающие в процессе лазерной резки. Это может повлиять на производительность заготовки после ее изготовления. Таким образом, лазерная резка не всегда рекомендуется для использования на металлических сплавах, которые подвержены таким изменениям;
  • Станки лазерной резки имеют ограничения по толщине металла. Существует предел, насколько толстым может быть металл, который сможет резать лазерный. Это может зависеть и от самой формы будущего изделия, и от его материала. Если металл слишком толстый для лазерного резака, возможно, на нем появятся отслоения или искажения;
  • Станки лазерной резки не могут изгибаться. Для изготовления некоторых изделий необходимо, чтобы металл был не только разрезан, но и согнут. К сожалению, лазеры не могут сгибать металлические формы. Для этого требуется штамповка или гибка металла.

Подробнее об услуге и ее стоимости https://promexcut.ru/lazernaya-rezka.